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Une machine industrielle en panne, un parc informatique défaillant… peut entraîner un arrêt de production ou du service et des pertes économiques importantes.
La maintenance corrective est une phase cruciale du programme de maintenance globale d’une entreprise ou d’une usine, au même titre que la maintenance préventive. Elle permet de corriger un dysfonctionnement sur un équipement ou sur une machine et de rendre un système de nouveau opérationnel.
Découvrez comment mettre en place une procédure de maintenance corrective, quels sont ses avantages et ses inconvénients et quels logiciels peuvent vous aider à mieux gérer la procédure de maintenance.
L’objectif de la maintenance corrective est de rétablir les systèmes en panne, pour qu’ils fonctionnent de nouveau efficacement. Cette défaillance peut être :
💡Bon à savoir : la maintenance corrective est aussi appelée maintenance curative ou réactive.
La maintenance corrective est nécessaire :
👉Pour les deux dernières situations, on parle alors de “maintenance corrective planifiée”, car une intervention de réparation ou de révision est programmée à la suite d’un contrôle.
Disposer d’un système de maintenance fiable est crucial pour un site de production. Cela lui permet de faire face à tout type d’événements (panne, dysfonctionnement…) et de poursuivre son activité.
Un système de maintenance fiable repose sur trois interventions différentes.
🚨À savoir : selon les experts, pour qu’un programme de maintenance soit efficace, il doit comprendre : 80 % de maintenance préventive et 20 % de maintenance corrective.
La maintenance préventive se déroule avant que l’incident se produise, la maintenance corrective après que l’incident se soit produit. La première est programmée de façon périodique, la seconde est imprévue, car elle est liée à la survenue d’une panne ou d’un dysfonctionnement.
☝️Recourir à la maintenance préventive est intéressant, car cela permet d’éviter de nombreuses pannes. Mais cette solution a aussi ses limites, car certains incidents ne sont pas contrôlables du fait des nombreux paramètres en jeu. Il est en effet compliqué de déterminer avec exactitude l’usure réelle d’un composant ou d’une pièce.
La maintenance corrective comprend trois sortes d’intervention, à savoir :
Mais elle peut rassembler d’autres tâches. Dans le cas de l’armée américaine, par exemple, ou elle détaille dans son manuel de conception technique (Maintenance Engineering Techniques) cinq tâches principales de maintenance corrective :
☝️Les tâches d’une maintenance corrective peuvent être classées par ordre de priorité selon un niveau de criticité préalablement défini. Celui-ci peut varier selon de nombreux paramètres comme la sécurité des employés et la production.
✅ La maintenance corrective offre de nombreux avantages. Elle permet en effet de :
❌ Mais la maintenance corrective présente aussi les inconvénients suivants :
Dans un premier temps, il convient d’identifier ou de localiser le problème.
👉Par exemple : la diminution du débit d’aspiration d’un dépoussiéreur. Le dysfonctionnement n’entrave pas le process normal de la machine, mais il a des conséquences sur l’environnement de travail et peut à plus ou moins long terme altérer l’équipement (présence de poussières dans les composants, les rouages…).
Dans un second temps, il faut comprendre le dysfonctionnement.
👉Par exemple : le débit d’aspiration du dépoussiéreur a baissé en raison du colmatage des filtres.
Il s’agit de la phase de réparation proprement dite.
👉Par exemple : le remplacement des filtres sur le dépoussiéreur.
Un processus de maintenance optimale doit inclure des actions préventives et des actions correctives. Pour trouver le juste équilibre, il est impératif de réaliser une analyse complète des données de maintenance.
Pour cela, vous pouvez compter sur des logiciels de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Ces solutions comprennent des outils d’analyse, d’organisation et de planification. Elles sont utilisées dans de nombreux domaines d’activité :
Un logiciel de GMAO permet de garder une trace de toutes les tâches de maintenance et d’éditer automatiquement des rapports détaillés. Ce qui sert à calculer les coûts, à analyser les prestations, à anticiper, à gérer les stocks de pièces…
Un outil de GMAO permet aussi d’organiser les interventions de maintenance et de faciliter les prises de décision grâce à l’utilisation de données réelles et précises. Il permet enfin de gérer efficacement tous les aspects de la maintenance et d’améliorer la procédure complète.
🛠Comment organiser et gérer au mieux vos procédures de maintenance corrective ? Kizeo Forms est un logiciel de gestion d’intervention couplé à une application mobile intuitive qui vous aide à gérer vos actions de maintenance et suivre l’état de vos machines simplement. Vous profitez de rapports de maintenance générés automatiquement, des comptes rendus d'inspection en quelques clics et bien plus encore. Le plus ? Vous bénéficiez d’un mode hors ligne, idéal pour inspecter des sites avec une couverture réseau limitée.
Une procédure de maintenance optimale constitue un réel avantage pour une entreprise, qui évite ainsi les pannes coûteuses et les temps d’arrêt longs. Celle-ci repose sur la mise en place d’une maintenance préventive et d’une maintenance corrective.
La première permet d’anticiper les pannes pour assurer la continuité de l’activité, la seconde permet de corriger les défaillances et de remettre en état de fonctionnement un équipement.