Prévenez les pannes et optimisez votre activité grâce à un plan de maintenance

Véritable programme de maintenance, c’est un document synthétisant :

• les procédures,
• les ressources,
• et la planification des tâches de maintenance d’un bien.

Son établissement rentre dans une démarche de stratégie de maintenance, après une phase d’analyse (audit) :

• de l’équipement,
• de la politique de maintenance de l’entreprise,
• et des objectifs de production ou de service.

Chaque étape doit être scrupuleusement respectée pour garantir l'efficacité du plan !

Mis à jour régulièrement, il est intégré dans un contrat de maintenance dans le cas d’une sous-traitance.

💡 Chaque champ de maintenance doit être clairement défini pour une meilleure organisation !

Pour vous aider à mieux visualiser, voici un exemple de plan de maintenance. 👇

Dans le domaine de la gestion des interventions et de la maintenance, il existe cinq types principaux de maintenance, chacun ayant ses spécificités et ses applications propres.

Zoom sur chacun d’entre eux. 👀

La maintenance préventive consiste à effectuer des interventions planifiées pour éviter les pannes et les défaillances avant qu'elles ne surviennent.

Cela inclut :

• des inspections régulières,
• la vérification des compteurs,
• des nettoyages,
• des ajustements,
• et des remplacements de pièces.

La maintenance corrective est effectuée après la détection d'une panne ou d'une défaillance.

Elle vise à remettre l'équipement en état de fonctionnement normal le plus rapidement possible.

Aussi appelée maintenance prédictive, la maintenance conditionnelle est l’ensemble des opérations techniques programmées pour anticiper les dysfonctionnements selon certains critères :

• des dispositions réglementaires qui imposent des contrôles périodiques sur certains matériels ou infrastructures pour répondre à des normes,
• des préconisations des constructeurs, très importantes pour pouvoir faire appliquer la garantie ou l’assurance qualité en cas de panne ;
• des observations suite à l’utilisation : le comportement technique des matériels (rapports) et le retour d’expérience des utilisateurs (user experience).

⚠️ Anticipation oblige, le plan de maintenance est indispensable dans le cadre d’une maintenance préventive. On l’appelle alors le plan de maintenance préventive. Il définit les intervalles à respecter entre chaque intervention pour éviter les pannes.

Deux sous-types de maintenance préventive :

• la maintenance systématique (selon un calendrier ou une périodicité d’usage),
• la maintenance conditionnelle (selon la condition, l’état de l’équipement).

Cette forme de maintenance vise à améliorer la fiabilité et la performance des équipements en apportant des modifications ou des améliorations basées sur des analyses de retour d'expérience et des retours des utilisateurs.

La maintenance curative est similaire à la maintenance corrective. Simplement, elle a une approche plus systématique et planifiée pour corriger les problèmes récurrents et éviter qu'ils ne se reproduisent.

Peu importe le type de maintenance, une intervention peut être vécue comme une réelle contrainte, qu’elle soit gérée en interne ou sous-traitée. 😩

Le plan de maintenance permet ainsi de poser des bases saines et :

• d’améliorer la fiabilité et le rendement du matériel,
• de diminuer les pannes,
• de diminuer les coûts de maintenance,
• d’éviter toute perte de production, de temps et d’argent,
• de maintenir une qualité de service, contractuelle ou réglementaire,
• d’assurer la sécurité du personnel,
• d’optimiser la gestion des stocks et des achats de pièces de remplacement,
• de permettre la coordination des travaux et la bonne entente entre le client et le prestataire,
• de garantir la satisfaction client,
• de suivre l’évolution de l’équipement et de synthétiser les consignes.

La maintenance représente un poste de dépense important dans certains secteurs nécessitant un équipement spécifique à une production :

• maintenance industrielle,
• pharmaceutique,
• agroalimentaire,
• pétrochimie,
• aéronautique,
• hydraulique,
• BTP, etc.

Sans matériel en bon état de marche, ces activités sont sérieusement handicapées et la satisfaction client mise à rude épreuve. 😮‍💨

Il faut aussi prendre en compte la motivation et l’engagement des collaborateurs : en l’absence de bon fonctionnement des équipements, outils quotidiens des employés, les conditions de travail et le climat humain se trouvent nettement dégradés.

Mettre en place une maintenance nécessite de la rigueur. 🤓

Le plan de maintenance n’échappe pas à la règle ! Zoom sur le contenu. 👇

• La date d’établissement ;
• le lieu ;
• les responsables de la rédaction, de la vérification et de l’approbation.

• Son taux d’engagement (nombre d’heures d’utilisation/d’exploitation par jour),
• son rendement,
• l’état à maintenir,
• l’historique,
• le taux de défaillance constaté,
• l’existence d’une assurance ou d’une garantie.

• Les compétences et les disponibilités du personnel technique ;
• le contexte de rédaction du plan de maintenance : réception de pièces de rechange, panne, etc.

• L’objectif du plan de maintenance ;
• l’inventaire des interventions : la liste des tâches à effectuer avec désignations, périodicité (en fonction des instructions du fabricant et de l’historique) et ressources.

• le planning des interventions de maintenance avec :
  • leur caractère : inspections, contrôles, visites, réparations, etc. ;
  • leur mode opératoire ;
  • les moyens nécessaires ;
  • les schémas si besoin ;
  • les consignes de préparation de l’installation et du chantier ;
• les préconisations de suivi, dont le compte rendu et le renseignement de l’outil (GMAO ou autre).

Chaque intervention prévue dans le plan de maintenance donnera lieu à l’établissement d’un bon d’intervention.

Avant toute chose, il vous faut posséder un certain nombre de choses :

• des ressources humaines compétentes,
• des ressources matérielles et techniques (surveillance, logiciels, etc.),
• une bonne communication entre les prestataires et les clients, ou entre l’équipe de maintenance et l’équipe production,
• une bonne organisation en interne :
  • désignation d’un responsable maintenance,
  • une bonne communication en interne,
  • définition d’une politique de maintenance, etc.

La première étape consiste à identifier et à définir les opérations de maintenance préventive nécessaires pour chaque équipement.

• Les recommandations du constructeur : suivre les préconisations spécifiques pour assurer la longévité et la performance des équipements.
• Réglementations : respecter les normes et les obligations légales pour garantir la sécurité et la conformité.
• Comportement des équipements : analyser les données historiques et les tendances pour anticiper les besoins de maintenance.

Cette étape consiste à structurer les opérations de maintenance régulières en précisant :

• la périodicité, en établissant un calendrier pour les interventions récurrentes ;
• les ressources nécessaires, y compris les équipements et le personnel ;
• les procédures étape par étape pour chaque intervention ;
• la chronologie, en organisant les tâches de manière séquentielle pour optimiser l’efficacité.

Il est important de prévoir des interventions basées sur l’état réel des équipements. ☝️

• Paramètres : identifier les variables à surveiller (température, vibration, etc.).
• Seuils d’alarme : déterminer les limites qui déclencheront une intervention.
• Mode d’acquisition des données : mettre en place des systèmes pour collecter et analyser les données en continu.
• Périodicité : planifier des vérifications régulières en fonction des données collectées.

Centraliser toutes les informations pertinentes dans un dossier complet, incluant :

• les détails techniques et historiques de maintenance.
• les stratégies et étapes pour chaque type d’intervention.
• la documentation des travaux réalisés pour assurer la traçabilité.

Enfin, il est crucial de calculer et d'optimiser la charge de travail pour garantir une maintenance efficace. 💪

• Évaluation de la charge de travail : analyser les besoins en termes de temps et de ressources pour chaque opération.
• Optimisation des ressources : allouer les ressources de manière à éviter les surcharges et les sous-utilisations.
• Suivi et ajustement : continuellement évaluer et ajuster les plans en fonction des retours et des évolutions.

Oubliez les tableaux Excel et les formulaires papier, les politiques de maintenance tendent à se digitaliser via l’utilisation d’outils mobiles et de solutions dans le cloud.

Gain de temps, traçabilité, analyse des données, suivi en temps réel, le suivi des interventions et du respect du plan de maintenance est grandement facilité.

Et si vous êtes déjà convaincu·e, vous avez le choix ! Voici notre sélection selon trois types de logiciels : le logiciel de gestion des interventions, le logiciel GMAO et le logiciel de data analytics.

Les logiciels de gestion des interventions permettent aux prestataires, notamment en maintenance :

• d’optimiser l’organisation et la planification des interventions,
• de faciliter le suivi et la communication entre les différentes parties prenantes : responsables de conduite d’activité, équipes sur le terrain et clients,
• de simplifier la documentation de maintenance (bons d’interventions dématérialisés, ajouts de photos et de pièces jointes, transmission des rapports d’interventions, etc.).

BigChange, leader des logiciels de gestion des interventions, s’adresse à toutes les entreprises gérant des opérations de dépannage, de maintenance ou d’installation.

La planification des interventions en drag and drop simplifie l’organisation des tournées et fait gagner du temps. Les équipes terrain ont accès au planning via l’application mobile.

Sur son smartphone, le technicien peut consulter l’historique des interventions, accéder aux données des équipements à maintenir ou consulter le stock de pièces de rechange. Toute l’intervention de maintenance est tracée pas à pas pour édition automatique du bordereau d’intervention.

Avec BigChange, passez au zéro papier ! Le logiciel digitalise toute la chaîne commerciale et opérationnelle, du premier appel pour demande d’intervention jusqu'à la facture finale. Sa force est son module CRM qui améliore la relation et le suivi client : vous pourrez y gérer vos contrats d’entretien, vos échéances récurrentes de maintenance, y consulter les équipements chez vos clients et y réaliser toute votre gestion commerciale sans changer d’outil.

Ermeo est une solution web et mobile intuitive et no code, qui vous accompagne dans la gestion de vos interventions, pour les rendre toujours plus efficaces. Obtenez une visibilité et traçabilité totale des actions réalisées sur le terrain grâce à des dashboards, pour mieux prioriser et optimiser vos interventions, et maintenir vos équipements à niveau.

Pendant leurs tournées, les agents peuvent accéder facilement à toute la documentation des équipements directement sur mobile ou tablette, ainsi qu’à leurs ordres de travail et à l’historique des interventions pour optimiser le temps passé sur le terrain.

Ils renseignent les informations techniques, des photos et leurs observations directement dans l’application Ermeo, via des formulaires standardisés et dynamiques. Des rapports d’inspection sont ensuite automatiquement générés et envoyés aux responsables concernés.

Les opérateurs peuvent ainsi passer le temps nécessaire sur leurs missions à valeur ajoutée où leur expertise est requise, et moins sur les tâches administratives. Cela permet aux utilisateurs d’Ermeo de réduire leur taux de ré-intervention de 70 %, et d’améliorer l’efficacité opérationnelle de 20 %. 

Kizeo Forms est une autre solution du marché. Sa raison d’être : vous aider à digitaliser et uniformiser toute votre documentation, que vous soyez prestataire ou gestionnaire de la maintenance en interne, quel que soit votre secteur d’activité.

Créez vos formulaires (rapports d’intervention, bons de livraison, suivi de chantier, etc.), transmettez des informations en temps réel à vos équipes, générez automatiquement vos rapports au format Word ou Excel et partagez-les avec vos clients.

La solution offre aussi des fonctionnalités telles que la géolocalisation automatique, la signature électronique ou encore l’horodatage des photos.
Personnalisable, Kizeo Forms vous permet aussi d’intégrer vos bases de données clients ou produits sur sa plateforme, pour une gestion plus complète.

Le logiciel prend en compte la maintenance préventive avec des informations détaillées de chaque intervention comme les techniciens mobilisés, le matériel utilisé, le stock de pièces de rechange, les anomalies détectées, etc. Accédez à l’historique des interventions en seulement quelques clics sur une interface ergonomique et simple d’utilisation pour gagner en temps et en efficacité. 

D’autres fonctionnalités, comme le suivi en temps réel du déroulement de l’intervention, la signature électronique et l'envoi des rapports d'interventions en PDF chartés, sont un vrai plus pour votre satisfaction client et votre image de marque. L’application prend aussi en compte les planifications de dernière minute et s'adapte en temps réel, en fonction de la disponibilité et des compétences des techniciens, pour une prise en charge rapide.

Le logiciel de gestion de maintenance assistée par ordinateur, ou GMAO, est spécialisé dans la maintenance prévisionnelle et curative des équipements. Comme le logiciel de gestion des interventions, il propose des fonctionnalités telles que la gestion du personnel, des plannings, des demandes d’intervention et leur suivi. 

Il permet aussi l’organisation des interventions préventives et réglementaires, la gestion des équipements, la gestion de stocks, des achats et le reporting.

openGST, par exemple, est un logiciel de GMAO pratique, intuitif et illimité en utilisateurs. Cette solution s’adresse à tous types d’entreprises (entreprises de maintenance, gestionnaires de biens immobiliers, chaînes de magasins, etc.) désireuses de gérer leur plan de maintenance de manière optimale.

Ergonomique, openGST est équipé d’un module intervention permettant de prioriser et suivre les interventions, ainsi que de planifier les emplois du temps des intervenants et relever les tâches.

D’autre part, une application mobile a été développée pour permettre aux usagers de signaler directement les problèmes avec leurs équipements dans ce module d’intervention. Ainsi, la communication est fluidifiée et la réactivité accrue.

D'autres logiciels GMAO sont, quant à eux, spécialisés dans un secteur d'activité. Prenons pour illustration Twimm, qui assiste les entreprises de l’immobilier dans l’optimisation du processus de maintenance, la réalisation de travaux et la réduction des coûts associés.

Les équipes sur le terrain sont équipées de l’application mobile, qui se met à jour en temps réel avec la plateforme au gré des modifications de plannings et des demandes d’interventions.

Il propose aussi un module de gestion des contrats de maintenance, un module de devis/facturation et un module de management énergétique (suivi de la consommation et des performances énergétiques des bâtiments).

La smart maintenance, ou maintenance connectée,  joue dans une autre ligue et répond à des besoins beaucoup plus poussés. Si vous recherchez une solution en maintenance prédictive, c’est du côté des logiciels d’analyses prédictives qu’il vous faut aller.

InUse combine une forme de GMAO à l’analyse pointue des données machines grâce à l’IoT (Internet of Things) et des algorithmes prédictifs.
Spécialisée dans le secteur industriel, la solution permet de déclencher les bonnes procédures aux moments opportuns, pour une efficacité optimale et une réduction des coûts de maintenance.

Vous visualisez vos données machines grâce des capteurs installés sur les équipements sensibles.
D’après les datas récoltées, vous décidez de déclencher des interventions immédiates sur le terrain ou de suggérer des actions à venir aux opérateurs sur site, suivant le contexte de production, en les guidant de check-lists.

Que vous soyez dans la production ou dans la prestation de services, vos équipements assurent le maintien d’une offre qualitative et de la satisfaction de vos clients. Une panne, un retard et c’est toute l’entreprise qui en pâtit.

Le plan de maintenance a un rôle déterminant à jouer dans l’anticipation de problèmes potentiels et l’entretien de vos biens. Plus que d’être réactif, il vous permet d’être proactif.
Oui, cela demande un peu de budget et de temps, mais négliger cet aspect peut coûter cher à votre image de marque, à votre compétitivité et à la motivation de vos équipes. À votre productivité, en somme.

Adoptez un outil de gestion dématérialisé et faites-nous part des économies réalisées !